鋰電池內阻問(wèn)題一直是困擾行業(yè)內的重要難點(diǎn)問(wèn)題,在此我主要從以下三個(gè)方面分析造成的原因:
一、工藝方面
1)、正極配料導電劑過(guò)少(材料與材料之間導電性不好,因為鋰鈷本身的導電性非常差)。
2)、正極配料粘結劑過(guò)多(粘結劑一般都是高分子材料,絕緣性能較強)。
3)、負極配料粘結劑過(guò)多(粘結劑一般都是高分子材料,絕緣性能較強)。
4)、配料分散不均勻。
5)、配料時(shí)粘結劑溶劑不*。(不能*溶于NMP、水)
6)、涂布拉漿面密度設計過(guò)大。(離子遷移距離大)
7)、壓實(shí)密度太大,輥壓過(guò)實(shí)。(輥壓過(guò)死,活性物質(zhì)結構有的遭到破壞)
8)、正極耳焊接不牢,出現虛焊接。
9)、負極耳焊接或鉚接不牢,出現虛焊,脫焊。
10)、卷繞不緊,卷芯松弛。(使正負極片間的距離增大)
11)、正極耳與殼體焊接不牢固。
12)、負極極耳與極柱焊接不牢。
13)、電池烘烤溫度過(guò)高,隔膜收縮。(隔膜孔徑縮?。?!
14)、注液量過(guò)少(導電率降低,循環(huán)后內阻增大快?。?/span>
15)、注液后擱置時(shí)間太短,電解液未充分浸潤
16)、化成時(shí)未*活化。
17)、化成過(guò)程電解液外漏太多。
18)、生產(chǎn)過(guò)程水分控制不嚴格,電池膨脹。
19)、電池充電電壓設置過(guò)高,造成過(guò)充。
20)、電池貯存環(huán)境不合理。
二、材料方面
21)、正極材料電阻大。(導電性差,如如磷酸鐵鋰)
22)、隔膜材料影響(隔膜厚度、孔隙率小、孔徑?。?/span>
23)、電解液材料影響。(電導率小、粘度大)
24)、正極PVDF材料影響。(量多或者分子量大)
25)、正極導電劑材料影響。(導電性差,電阻高)
26)、正負極極耳材料影響(厚度薄導電性差,厚度不均,材料純度差)
27)、銅箔,鋁箔材料導電性差或表面有氧化物。
28)、蓋板極柱鉚接接觸內阻偏大。
29)、負極材料電阻大。
三、其他方面
30)、內阻測試儀器偏差。
31)、人為操作。
32)、環(huán)境。
好的鋰電池通過(guò)每個(gè)工步的認真檢測,嚴謹的工作態(tài)度,和專(zhuān)業(yè)的電池內阻測試儀嚴把質(zhì)量關(guān)才能制造出高質(zhì)量A品電芯。深圳市普利華科技有限公司致力于為客戶(hù)提供一站式儀器設備與方案定制的供應商。
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